L'E200 è un impianto di rigenerazione dedicato alla lavorazione di materiale plastico HDPE, principalmente flacconame per l'igiene personale e della casa, come shampoo e detersivi.
PRECISIONE TECNICA E PUREZZA DELL’OUTPUT
Il materiale in ingresso proveniente da post-consumo, viene preselezionato e sottoposto a un processo di lavaggio in tre vasche consecutive, che ne garantisce la rimozione di ogni contaminazione esterna. A questo passaggio si unisce un processo di classificazione per colore dei materiali da rigenerare, attraverso separatori ottici prima dell'ingresso nell'estrusore, poiché gli standard qualitativi sono molto elevati, e richiedono un materiale finale il più bianco possibile.
SPESSORE OMOGENEO GARANTITO
Il melt index del materiale riciclato con E200 viene mantenuto entro uno standard molto preciso, con una tolleranza dello 0,1% al di sotto e al di sopra del valore in ingresso. Questo aspetto è cruciale perché il materiale rigenerato sarà destinato alla produzione di nuovi flaconi tramite soffiaggio, un processo che richiede uno spessore omogeneo.
DESIGN RINNOVATO
Un ulteriore elemento di importante innovazione per l’impianto E200 risiede nel suo design. È il primo impianto realizzato con nuovi carter e nuove coperture, conferendo un aspetto più moderno e innovativo rispetto alle produzioni precedenti. Anche l’aspetto ed i volumi estetici hanno la loro importanza: un design curato comunica ordine, pulizia ed efficienza. Questa nuova linea estetica, con la macchina tutta carenata e carterata, sarà la pioniera per le future commesse di Tecnova. Il design richiama anche i colori RAL del nuovo logo aziendale, presentato al mercato qualche mese fa.
PRESTAZIONI ELEVATE EFFICIENZA ENERGETICA
Un altro aspetto significativo dell'E200 riguarda l'efficienza energetica. Tecnova è riuscita a contenere i consumi sotto lo 0,23 kW per kg di materiale prodotto. Questo risultato è stato ottenuto grazie al profilo della vite dell'estrusore e alle coibentazioni dei carter e del cilindro. L'impianto è progettato per poter lavorare 24 ore su 24, considerando che per componenti come il filtro sono necessarie diverse ore per raggiungere la temperatura di esercizio.
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